Na katere težave je treba biti pozoren pri namestitvi številčnice in odmične gredi cilindra?

Pri nameščanju odmične gredi najprej natančno preverite režo med vsako odmično gredjo in valjem (številčnico) (še posebej po zamenjavi valja) ter odmično gred nameščajte zaporedno, da se izognete razliki med posameznimi odmičnimi gredmi in valjem ali številčnico. Če je reža med valji (številčnico) premajhna, običajno pride do mehanske okvare med proizvodnjo.

Kako prilagoditi razdaljo med cilindrom (številčnico) in odmično gredjo?

1 Prilagodite razdaljo med vrtljivim gumbom in odmično gredjo

Kot je prikazano na naslednji sliki, najprej zrahljajte matice in vijake, ki so enakomerno razdeljeni na šest mest na zgornjem koncu srednjega jedra, in zunanji krog zgornjega konca srednjega jedra na tri mesta B. Nato privijte vijake na mestu A, medtem ko hkrati preverite režo med številčnico in odmično gredjo z merilno lučko, ki naj bo med 0,10 in 0,20 mm, in privijte vijake in matice na treh mestih B, nato pa ponovno preverite vseh šest mest. Če pride do kakršne koli spremembe, ponovite ta postopek in preverite, ali je reža ustrezna.

2 Nastavitev reže med cilindrom in odmično gredjo

Metoda merjenja in zahteve glede natančnosti so enake kot pri "nastavitvi reže med številčnico in odmično gredjo". Nastavitev reže se izvede z nastavitvijo omejevalnega kroga pozicioniranja odmične gredi na spodnjem krogu krožnega odmikalnega ohišja, tako da je radialni odmik od središča jeklene žice manjši ali enak 0,03 mm. Stroj je bil pred izhodom iz tovarne nastavljen in opremljen s pozicionirnimi zatiči. Če se natančnost montaže spremeni zaradi drugih razlogov, je mogoče omejevalni krog ponovno kalibrirati, da se zagotovi natančnost reže med igelnim valjem in odmično gredjo.

Kako izbrati kamero?

Odmikač je eden osrednjih delov krožnega pletilnega stroja. Njegova glavna funkcija je nadzor gibanja in premikanja pletilnih igel ter platišč. V grobem ga lahko razdelimo na pleteni odmikač (oblikovanje zanke) in zavihalni odmikač, odmikač za zgrešeno vrv (plavajoča vrvica) in platiški odmikač.

Splošna kakovost odmične gredi bo imela velik vpliv na krožni pletilni stroj in tkanino. Zato bodite pri nakupu odmične gredi še posebej pozorni na naslednje točke:

Najprej moramo izbrati ustrezno krivuljo odmične gredi glede na zahteve različnih tkanin in materialov. Ker oblikovalci iščejo različne sloge tkanin in se osredotočajo na različne tkanine, se bo krivulja delovne površine odmične gredi razlikovala.

Drugič, ker sta pletilka (ali grezilo) in odmična gred dolgo časa v visokohitrostnem drsnem trenju, morajo posamezne procesne točke hkrati prenesti tudi visokofrekvenčne udarce, zato sta material in postopek toplotne obdelave odmične gredi zelo pomembna. Zato je surovina odmične gredi običajno izbrana iz mednarodnega Cr12MoV (tajvanski standard/japonski standard SKD11), ki ima dobro sposobnost kaljenja in majhno deformacijo pri kaljenju, trdota, trdnost in žilavost po kaljenju pa so bolj primerne za zahteve odmične gredi. Kaljena trdota odmične gredi je običajno HRC63,5±1. Če je trdota odmične gredi previsoka ali prenizka, bo to imelo negativen učinek.

Poleg tega je hrapavost delovne površine krivulje odmične gredi zelo pomembna, saj dejansko določa, ali je odmična gred enostavna za uporabo in trpežna. Hrapavost delovne površine krivulje odmične gredi je odvisna od številnih dejavnikov, kot so obdelovalna oprema, rezalna orodja, tehnologija obdelave, rezanje itd. (Posamezni proizvajalci imajo izjemno nizke trikotne cene in običajno pri tem delajo veliko težav). Hrapavost delovne površine krivulje odmične gredi je običajno določena kot Ra ≤ 0,8 μm. Slaba hrapavost površine bo povzročila brušenje igel, vbrizgavanje in segrevanje ohišja odmične gredi.

Poleg tega bodite pozorni na relativni položaj in natančnost položaja odprtine za odmično gred, utora za ključ, oblike in krivulje. Če teh podatkov ne upoštevate, lahko pride do neželenih posledic.

Zakaj preučevati krivuljo odmične gredi?

Pri analizi procesa oblikovanja zanke lahko vidimo zahteve glede kota upogibanja: da se zagotovi manjša napetost upogibanja, je treba doseči kot upogibanja, torej je najbolje, da pri upogibanju sodelujeta le dve grezili, pri čemer se kot upogibanja imenuje kot procesa upogibanja; da se zmanjša sila udarca iglenega dna na odmikač, mora biti kot upogibanja majhen. V tem primeru se kot upogibanja imenuje mehanski kot upogibanja; zato sta si z različnih vidikov procesa in stroja ti dve zahtevi nasprotujoči. Da bi rešili ta problem, so se pojavili ukrivljeni odmikači in grezila z relativnim gibanjem, ki lahko zmanjšajo kot stika iglenega dna z odmikačem, vendar povečajo kot gibanja.